Компания ЮМА образованная в 2003 году является одним из поставщиков элементов крепления для инженерных систем. В перечень поставок входит более 500 наименований изделий которые компания производит самостоятельно имея полностью замкнутый производственный цикл начиная от резки металла до порошковой окраски. В технологию изготовления заложены лучший опыт зарубежных и отечественных производителей подобных изделий. Компания систематически модифицирует некоторые виды изделий, с целью большего удобства применения. Изделия нашего предприятия можно увидеть во всех районах нашей Великой России. Есть опыт международных поставок.
Основные этапы развития компании:
2003г. Создание компании ООО «Компания ЮМА» в этом же году налажен выпуск 2 марок перфорированных лент это: ЛСП 17, ЛВП 12.
2004г. Освоен выпуск дополнительных 7 марок перфорированных лент, налажен выпуск П-образного и L-образного монтажного профиля. За образцы был взят профиль финской фирмы SORMAT/
2005г. Освоена технология выпуска дополнительных 3-х марок профиля и 6 марок кронштейнов для кондиционеров, из них 3 вида это консольные L-образные кронштейны.
2006г. Освоена технология выпуска дополнительных 5-и марок кронштейнов для кондиционеров, налажен выпуск кронштейнов для воздуховодов, антивандальных защит и др. изделий.
2007г. Запуск цеха порошковой окраски. Закуплены и запущены в работу линии по продольной резке рулонной стали на ленты. Начали выпускать кронштейны для деревянного зодчества под торговой маркой «Буратино».
2008г. В связи с возросшим спросом, налажены процессы автоматической штамповки кронштейнов «Буратино», практически всего представленного ассортимента.
Изменены геометрические параметры кронштейнов «Мартин», с целью облегчения монтажа и уменьшения себестоимости.
2009г. Запущена автоматическая линия по производству крепёжных уголков равносторонних (КУр) 40х40х20, 40х40х40. Благодаря этому, значительно снижена себестоимость изделий и увеличена производительность.
Расширена линейка крепёжных уголков равносторонних ( КУр) до максимально востребованного диапазона на рынке данных изделий.
В апреле начат плановый перенос производства за пределы г.Санкт-Петербурга на новую производственную площадку.
В ноябре закончен процесс переноса производства в Ленинградскую область. Одновременно с переносом производства проведена работа по запуску в производство новых видов продукции, таких как наконечники балок, держатели балок.
Увеличена производственная мощность по выпуску перфорированных пластин различного целевого назначения.
Проведены лабораторные испытания консольных кронштейнов L-образных с целью определения реальных допустимых нагрузок (не расчётных как ранее).
2010г. Запуск в производство нового направления бытового крепежа, уголков для мебели. Новым явилось то, что по технологии, одновременно с нанесением перфорации (проколом отверстия) производится зенкование отверстия. Это позволяет монтировать уголки шурупами-саморезами с потайной головкой.
2011г. Пробные выпуски мебели для социальных учреждений на металлокаркасе.
2012г.Расширен ассортимент кронштейнов для деревянного зодчества "Буратино", добавили серию из кронштейнов №6.
Подверглись модернизации кронштейны для кондиционеров L-образные 450, 500 и 600мм. Кроме того запущен испытательный стенд для консольных кронштейнов, что позволит в ближайшем будущем чётко сориентировать клиентов по нагрузочным способностям всех выпускаемых нашим предприятием кронштейнов.
Модернизировали кронштейны из П-образного профиля, изменили геометрию стоек (сделали их округлыми по краям).
2013г. Выпустили первую промышленную партию электротехнических лотков лестничного типа. Пока только ограниченных типоразмеров.
Запустили установку по автоматической нарезке заготовок на гильотинных ножницах, (правильно-подающее устройство), где исключили "человеческий фактор", поскольку линия работает в автомате, без участия рабочего. Необходимо только устанавливать штрипс, по мере того как он заканчивается.
Определились с оптимальной упаковкой для наконечников балок (по количеству и по транспортной защите).
2014г. Увеличили станочный парк, пополнив его современными станками с ЧПУ. Реконструировали производственную площадку.
Поставили на поток выпуск коагуляторов для рыбной промышленности (установки, позволяющие производить очистку сточных вод рыбообрабатывающего цеха от рыбьего жира и органических остатков).
Запустили в производство скользящие опоры для стропил (скользячки). Пока только 3-х типоразмеров.
Увеличили выпуск мебели для социальных учреждений (садики, школы, училища, больницы и т.п.).
2015г. Автоматизировали технологический процесс по производству заготовок для кронштейнов консольных L-образных с целью повышения производительности и снижения себестоимости конечных изделий.
Начали подготовку новой площадки для увеличения площади цеха по нанесению полимерных покрытий (порошковой краски) на металлоизделия собственного производства и для оказания технологических услуг сторонним заказчикам.
Отрабатывали технологию производства совершенно новых для нас сборно-разборных кронштейнов из оцинкованной стали,  для потребителей с морским климатом.  
Расширили ассортимент скользящих опор, доведя до 8-ми разновидностей.
Довели парк листогибочных машин до 4-х единиц.
2016г. Запустили новую технологическую линию по порошковой покраске металлоизделий.  Площадь линии увеличили со 120м² до 800м².
Изготовили загрузочные эстакады для осуществления погрузо-разгрузочных работ с применением погрузчиков с поверхности земли с заездом на платформу автомобиля.
Отработали технологию изготовления кронштейнов консольных L-образных из оцинкованной стали.
2017г. Начали разработку минитрактора на гусеничном ходу.  За основу взяли лучшие зарубежные образцы, имеющие широкое распространение за пределами нашей Родины. В связи со сложностью задачи были значительно расширены возможности производственной  базы, в частности запущен в работу координатный пресс. Осуществили первые пробные сборки минитракторов. Дорабатывали документацию, конструкцию и пр.пр.пр.
Автоматизировали процесс производства КПНП.  Если раньше изготовление КПНП происходило в 8 технологических операций, благодаря автоматизации процесс сократили до 4 операций (включая упаковку).
Запустили в серийное производство кронштейны консольные L-образные, аналогичные выпускаемым ранее из чёрного металлопроката с полимерным покрытием, но из оцинкованной стали с обработкой сварного шва. Ранее данные изделия производились только эпизодически, и достаточно долго отрабатывали технологию антикоррозийной обработки сварного шва, доведя до приемлемого состояния.
Запустили новый вид электротехнического профиля, с перфорацией по трём сторонам. Данным изделием мы расширили линейку выпускаемых перфорированных монтажных профилей.
2018г. Начат мелкосерийный выпуск минибульдозеров под торговой маркой МЕРДОЗЕР.  Более детальная информация по данной продукции представлена на отдельном сайте:  http://www.merdozer.ru
Вынуждены были перенести склад основной продукции на новую площадку по адресу ул.Седова д.4.
Выпустили новый вид перфорированной ленты ЛСП 14. Ширина 14мм, сталь оцинкованная толщиной либо 0,5мм, либо 0,7мм.
Запустили производство скользящего уголка 40х40х120.http://ymaprof.ru/product/stropila/skolzuahi-ugol%2040x40x120
2019г.  В феврале открыли продажи минибульдозеров моделей МРБ 0318, МРБ 0418.  Наладили выпуск перфорированных лент с толщной 1мм. Учитывая пожелания заказчиков, выпустили новый вид кронштейнов под торговой маркой ТИТАН.http://ymaprof.ru/catalog/cron/LOZ300
2020г.  Изготовили опытную модель Мердозера со снегоотбрасывателем. https://www.youtube.com/watch?v=wAlwi_DakKw
Для решения проблем с гидравликой изготовили миникопию танка Т-34.https://www.youtube.com/watch?v=2Ac7YG-iZA0
2021г. Наладили выпуск анкеров регулировочных (домкратов) для компенсации усадки в процессе старения деревянного дома. Выпуск пока ограничили тремя типоразмерами по опорным пластинам: 95х95х5мм; 115х115х5мм  и 150х150х5мм.
Как и планировалось ранее, открыли продажи Мердозеров  модели МГБ. Провели очередные испытания модели МРБ, машина в течении 2-х месяцев жесточайшей эксплуатации подтвердила потенциал надёжности, заложенный при проектировании. Поставили одну машину МРБ в Словакию.
2022г. Запустили торговлю на маркетплейсе ОЗОН. Расширили способы упаковки готовой продукции, с этой целью были закуплены упаковочные стрепинг-машины.
2023г. Автоматизировали большинство процессов по изготовлению кронштейнов П-образных. Автоматизация позволила сократить количество рабочих, задействованных на данном направлении. Запустили в производство кронштейны из оцинкованной стали толщиной 3мм.  для многоквартирных многоэтажных домов, изготовляемых по технологии CLT. Остановили производство перфорированных лент. Оставили в ассортименте только ленты для тёплого пола. По заказу рыбоперерабатывающего завода изготовили систему дренажных трапов, позволивших существенно облегчить транспортные операции в производственных помещениях.